管式爐剛玉管斷裂原因與注意事項及解決使用方法

 管式爐使用的管子是剛玉管，下面奧菲達儀器簡單介紹一下管式爐的剛玉管在使用中需要注意的事項，剛玉管是管式爐上一個非常重要的部件，由于它是剛玉材質(zhì)，耐急冷急熱能力較差、它的使用壽命是非常有限的。所以在使用過程中會如果使用不當為存在很多問題。下面我們來了解一下相關問題及解決方法，管式爐剛玉管斷裂原因與注意事項及解決使用方法。
1.管式爐剛玉爐管具有高純高溫的特性，但剛玉材質(zhì)抗熱震性差、不耐急冷急熱，在使用過程中需要謹慎小心的操作，否則會造成爐管炸裂，導致工作中斷，造成不必要的損失。
2.一般情況下，我們建議客戶把升降溫速率保持在5 ℃/Min ，慢一點比較好，在冷卻的過程一定要設定降溫曲線，不能讓其從高溫直接自然冷卻到室溫，這樣管子很容易炸裂，管子一般容易炸裂的溫度在800-1000℃。
3.在使用管式爐剛玉爐管燒到1300左右樣品的話，要求含水量要少，對于結(jié)晶水和加熱過程中產(chǎn)生的含水量多的樣品，建議先將樣品先預燒排干水份，然后再放到剛玉爐管內(nèi)燒結(jié)，新買的爐管要在5~8/min的升溫速率下，升溫到1300烘烤一次，然后再用于工作，以消除應力和污染物。升溫速度不要過快，降溫要設置降溫曲線，升溫速率不得高于10/min，降溫速率應低于10/min。一定要設置降溫速率，切忌在高溫處直接暫停程序進行。
4.在放樣取樣時不要高于140度，高溫送樣和取樣可能造成管式爐剛玉管斷裂，切記不要用低溫物體觸碰處在高溫中的爐管。剛玉管使用中要在管中放隔熱塞。如果需要通氣氛，氣流不能過量，避免溫差大造成爐管斷裂。使用高溫剛玉爐管時，要在管子兩側(cè)加上托架，避免管子重力引起的變形斷裂。
5.爐管炸裂的原因主要是溫差太大引起的，高溫爐管升溫降溫速度在5度每分鐘為佳。急冷急熱是導致剛玉爐管斷管的重要原因，后要保持管內(nèi)清潔，清理爐管內(nèi)壁，不殘留樣品在管內(nèi)。
6.新的剛玉管或者長時間不用的剛玉需要在300-400度左右烤5-6小時，把剛玉管內(nèi)的水分烤掉，這樣有利于延長剛玉管的壽命，水分是剛玉管斷裂的一個重要原因。
7.保持管式爐爐管內(nèi)清潔衛(wèi)生，爐管內(nèi)不能殘留與AL2O3反應的物質(zhì)，燒物料時，為了使爐管的使用壽命更長，不要直接把物料放在爐管上，用舟型坩堝盛著
8.加熱時爐管內(nèi)請務必放氧化鋁爐塞，一邊放2個，共4個，兩邊爐塞里端距離可以在360mm左右，如果不放爐塞，管式爐爐管兩端溫度較高，法蘭里的O型圈無法承受較高的溫度，使得氣密性不好，爐管兩端放上爐塞有利于形成均衡的溫場。
9.剛玉管兩端的法蘭需要用支撐架支撐著，這樣就不會給剛玉管施加垂直方向上的應力，而不使剛玉管在高溫發(fā)生彎曲或因為應力而斷裂。
10.請不要在管式爐爐管里直接放物料，以免污染爐管，如果所燒物料為揮發(fā)性物料，可以用不同物料用不同的管子，該爐子的爐管拆卸很方便。
11.如果您需要連續(xù)使用爐子時，可以只把爐子的溫度降到200℃左右保持著，不需要降到常溫，這樣有利于爐管的使用壽命。
管式爐剛玉管的耐溫度與其純度有關系，純度越高，耐溫就越高，但是其耐急冷急熱的能力就越差。
12.由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高，所以向管式爐爐管內(nèi)通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時會更加安全
13.對于樣品加熱的實驗，不建議關閉管式爐爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱，則需時刻關注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂，法蘭飛出等）
溫度＞100℃時，不要打開爐蓋，避免爐管出現(xiàn)裂縫
14.爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa
15.不能在剛玉管中使用石墨坩堝
16.當管式爐爐體溫度高于1500℃時，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)
17.氣體的流量應限制，進入爐管的氣體流量需小于200SCCM（或200ml / min），以避免冷的大氣流對加熱石英管的沖擊。
18.不得通入硫化物、氯化物等易腐蝕氣體，否則容易造成爐管破裂。